ahaniranian.com
تماس با کارشناس فروش:09123649705
جهت انتقال سيالات در سيستم پايپينگ از لوله استفاده ميشود. و يکي از مهمترين تجهيزات مورد استفاده در اين صنعت ميباشد.
در هنگام انتخاب لوله عوامل متعددی را بايد در نظر گرفت. برخی موارد بشرح ذيل مي باشد :
1- الزامات، قوانين و استانداردهاي ملي و منطقهاي
2- نوع سيال عامل
3- دما و فشار سيال عامل
4- نوع محيط محل نصب
5- هزينه خريد و اجراء
لوله ها در اندازه هاي مختلف از قطر 2/1 اينچ تا80 اينچ عرضه مي گردند. قطرهاي 8/1 تا 2/1 معمولاً براي سرويس خطوط ابزار دقيق مورد استفاده قرار مي گيرند. قطرهاي 4/3 تا 2 اينچ نيز جهت استفاده در مبدل ها کاربرد دارند. اندازه 2/1 اينچ جزء اندازههايي است که بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.
معمولاً لوله ها در طولهاي6 يا 12 متري توليد ميشوند. وزن لوله و قطعات نيز بر حسب قطر لوله و يا مشخصات اتصالات در جداولي ارائه مي گردد.
اندازه لوله ها بر حسب NPS(Nominal Pipe Size) يا اندازه نامي بيان مي گردد.
B31.1: Piping Power
B31.2: Piping Fuel Gas
B31.3: Piping Chemical Plant and Petroleum Refinery
B31.5: Piping Refrigeration
B31.9: Piping Building Service
لوله - تيوب
برای انتخاب نوع لوله برای سيستمهای مختلف ميتوان از جدول استفاده کرد ولی PIPNG HANDBOOK برای دماهای بالاتر از C°F200 و فشارهای بيش از psig150 لوله های بدوندرز را پيشنهاد داده است. لوله های فولادی در دو نوع درزدار و بدوندرز ساخته ميشوند و در دو نوع سياه فولادی وگالوانيزه (داخل، بيرون و يا هردو رو گالوانيزه شده) عرضه ميشوند.
لوله های فولادی DIN2440 وDIN2441 درزدار و بدون درز و با سطوح خارجی سياه گالوانيزه و يا از فولاد ST33-2 و طبق استاندارد DIN17100 ساخته ميشوند فشار نامي 25 بار و فشار آزمايش در کارخانه با آب 50 بار است. اين نوع لوله ها از نوع دو سر ساده و دو سر دنده با بوشن و مناسب برای اتصال دنده ای است.
ضخامت ديواره لوله با Schedule بيان ميشود و محدوده آن از 5 Schedule که سبکترين است تا 160 Schedule تغيير مي‌کند. ضخامت جداره لوله با اندازه لوله تغيير مي‌کند، رده بالاتر بيانگر ضخيمتر بودن جداره لوله برای يک قطر معين ميباشد. اين نوع لوله‌ها بستگی به نوع آنها مي‌توانند بصورت دوسر دنده، فلنجی و يا دو سر ساده برای جوش عرضه شوند.
دو نوع سيستم برای توصيف ضخامت جداره لوله‌ها عموميت يافته است
STD=Standard
XS=Extra strong (extra heavy)
XXS=Double extra strong (Double extra heavy)
برخی از رده‌های معروف بشرح ذيل است:
Sch 40= Schedule 40
Sch 80 =Schedule 80
Sch 160= Schedule 160
برای کاربردهای مورد نظر اين قسمت لوله های فولادی در استاندارد و عرضه ميشوند.
اين لوله‌ها تا دمای و فشار کار مجاز 21bar کاربرد دارند به شرطی که ضخامت جداره آنها از آنچه که در جدول وزن متوسط داده شده کمتر نباشد و نوع اتصال لوله جوشی باشد.
در صورتی که اتصال از نوع دنده‌اي باشد تا دمای کار حداکثر، فشار کار مجاز آن تا 9bar کاهش مي‌يابد. فشار آزمايش اين لوله‌ها در کارخانه 50bar ميباشد اين لوله‌ها قابل خمکردن هستند.
فولاد کربن دار مخصوص مصارف عمومي‌تحت فشار
فولاد کربن دار و کربن منگنز مخصوص مصارف تحت فشار با دمای بالا
فولاد کربن دار و با آلياژهای ديگر مخصوص مصارف تحت فشار با دمای پايين (صنايع تبريد)
فولاد کربن دار و با آلياژهای ديگر مخصوص مصارف تحت فشار با دمای دمای بالا
لوله های فولادی از نوع ضد زنگ(STAINLESS STEEL)
برای کاربردهای مورد نظر اين قسمت در استاندارد ISO لوله های فولادی طبق ضوابط مندرج در استانداردهای 65ISO و 4200ISO عرضه ميشوند لوله های 65ISO مناسب برای اتصال دنده‌اي و يا اتصال جوشی تا قطر 150mmبصورت دوسردنده با بوشن در چهارسری عرضه ميشوند:
- لوله های فولادی سنگين درزدار و بدوندرز
- لوله های فولادی وزن متوسط، درزدار و بدوندرز:
کاربرد لوله های گالوانيزه در اين سيستم ها مجاز نيست که مهمترين علت آن ازبين رفتن پوشش گالوانيزه(روی) در سختی‌های کمتر از 50ppm است.
ب- لوله هاي مسي
لوله هاي مسي، که در تأسيسات گرمايي و سرمايي مورد استفاده قرار مي گيرد، بايد مطابق يکي از استانداردهاي زير باشد:
DIN 1786
BS 2871 PART 1
ANSI/ASTM B88
ISO 274
پ- لوله هاي پليمري
لوله هاي پليمري
لوله هاي پليمري بايد در تاسيسات گرمايي با آب گرم کننده با دماي حداکثر 90 درجه سانتيگراد وتا قطر 32 ميليمتر با ضخامت 3 ميليمتر مورد استفاده قرار گيرند.
لوله پلاستيکي که در تأسيسات گرمايي با آب گرم کننده، با دماي حداکثر ٩٠ درجه سانتيگراد
بر اساس دسته بندي ذيل تقسيم مي شوند.
- لوله هاي PVC
- لوله هاي PE
- لوله هاي PB
- لوله هاي PP
- لوله هاي PEX
مباني طراحي
سرعت: ماکزيمم سرعت آب در سيستم هاي لوله کشي آب گرم کننده (ديگ)، آب سرد کننده (چيلر)، آب خنک کننده (برج خنک کن) در مناطق متصرفه 8 فوت بر ثانيه گفته شده است و در مناطق غير متصرفه 10 فوت بر ثانيه هم مي‌تواند برسد ولي سرعت مناسب را 2 تا 6 فوت بر ثانيه مي گيرند.
براي قطرهاي 50 ميليمتر و کمتر بايد سرعت ft/s4 در نظر گرفته شود و براي قطرهاي بيش از 50 ميليمتر با افت فشار 4% اقدام به اندازه گيري کرد.بيشترين سرعت مطمئنه در لوله هاي ترموپلاستيک ft/s5/1، در اين حالت فشار کلي حاصله بواسطه ضربه قوچ نبايستي بيشتر از 150% فشار کاري سيستم شود.
اين لوله ها در سيستم لولهکشي صنعتي حداکثر تا دمايC °400مورد استفاده قرار مي گيرد. موارد کاربرد و تنوع جنس اين لوله ها عبارت است از:
الف )A106-C : براي سيستم هاي با دماي متوسط و فشار متوسط يا بالا مانند خط دهش پمپهاي آب تغذيه
ب) A106-B : براي سيستم هاي با دماي متوسط و فشار متوسط يا بالا
پ) A672: براي سيستم هاي با دماي متوسط و فشار متوسط يا بالا و قطر نامي 650 و بالاتر
ت) A53-B: براي سيستم هاي با دماي پايين و فشار پايين
ث)A134 : براي سيستم هاي با دماي پايين و سايز بالا ،مانند خطوط اصلي آب خنک کن
ج)API 5L : براي لوله کشي خطوط سوخت مايع و گاز طبيعي
اين لوله ها در سيستم لوله کشي صنعتي براي سيستم هاي با دماي بيش از C °400 مورد استفاده قرار مي گيرد.
موارد کاربرد و تنوع جنس اين لوله ها عبارت است از:
الف) A335-P11 : براي محدوده دمايي C °400 تا C °470
ب) A335-P22: براي محدوده دمايي C °480 تا C °550 (هدرهاي اصلي بخار)
پ) A335-P91 : براي محدوده دمايي بالاتر از C °500
ت) A335-P92: براي محدوده دمايي بالاتر از C °560
اين لوله ها در سيستم لوله کشي صنعتي براي سيستم هاي حاوي مواد خورنده مورد استفاده قرار مي گيرد. موارد کاربرد و تنوع جنس اين لوله ها عبارتند از:
الف) A312-TP304 : براي خطوط آب سختي گيري شده و هواي فشرده ابزاردقيق و سرويس
ب) A312-TP316: براي خطوط نمونه گيري
پ) A312-TP317: براي خطوط حاوي آب دريا با قطر نامي 150 و کوچکتر
ANSI B36.10: جهت لوله هاي جوشي يا بدون درز فولادي (Wrought steel)
ANSI B36.19: جهت لوله هاي فولادي ضد زنگ (Stainless steel)
عمده روش هاي که برای اتصال لوله ها بکار می‌رود را ميتوان در سه دسته اصلی تقسيم بندی کرد, دو روش بصورت جوشی و روش ديگر بصورت پيچی است .اين سه روش عبارتند از :
BUTT WELDED
SOCKET WELDED
SCREWED
در اين روش که به روش « جوشي » نيز موسوم است, دو لوله در راستای هم قرار داده میشوند و در فاصله مناسبی از يکديگر خال جوش خورده و سپس توسط جوشی پيوسته به هم متصل میشوند .البته قبل از انجام اتصال دو انتهای لوله پخ زده میشود که به آمادهسازی لبه(Edge Preparation) موسوم است.
همانطوري که بيان شد در هنگام جوشکاری لوله ها و اتصالات ابتدا دو لوله در امتداد هم قرار میگيرند, سپس بوسيله جوشهای موقت دو لوله در حالت هم محوری، ثابت میشوند که به اين عمليات اصطلاحاً FITUP گفته می شود. پس از انجام جوشکاری اصلی, جوش های موقت از لوله جدا می‌گردند. شکل زير نمونه ای از FITUP را نمايش می دهد.
روش های جوشکاری و تعداد لايه های جوش, که اصطلاحاً « پاسجوش» ناميده می شود, بسته به نوع فلز و شرايط کاری آن, در مدارک مخصوصی توضيح داده می شود.
بستن *نام و نام خانوادگی * پست الکترونیک * متن پیام |
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
.png)
برای اطلاع از قیمت حفاظ درب آکاردئونی و انواع آردواز و همچنین حفاظ دیوار با کارشناسان حفاظ سازه در تماس باشید
برای خرید بهترین حفاظ پنجره در نمونه های متحرک ،فرفورژه ،مدرن و ساده همین حالا مشاوره رایگان بگیرید.
.jpeg)
